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螺旋鋼管生產工藝簡述

2019-11-12 14:21   评论:77 点击:897

螺旋鋼管生產工藝簡述(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投進前都要經過嚴格的理化檢驗 。(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用主動埋弧焊補焊 。(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。(5)采用外控或內控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控製裝配來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規範。(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波主動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,主動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數 ,及時消除缺陷。(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管後 ,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量和經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投進生產。(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已消除。(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝配嚴格控製 。試驗參數主動打印記錄。(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到精確控製。

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